锤式破碎机大多数都用在破碎硬而脆的物料，如煤矸石、石灰石、页石、长石、石膏、焦炭等。该机结构简略，尺度紧凑、自重较小，生产率高，破碎比大，单位产品的功率耗费小。
块状的物料从入料口进入破碎腔的下落进程中，经十分快速地旋转的锤头激烈冲击，构成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的激烈磕碰构成初度破碎。初度破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部，小于篱缝宽度和反转锤头与筛条部空隙的物料从篱缝间落下，而大于以上两个尺度的物料经反转锤头与筛条的揉捏完结二次破碎。
锤式破碎机以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行冲击，进而使矿石破碎。矿石产生破碎的一起，所取得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的磕碰的剧烈程度也比较来说较低。假如矿石的抗住压力的强度较高并且块度较大时，锤头自身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头可以在铰接轴上360°反方向反转，并在磕碰完毕后再逐步向作业方向加快至正常速度。这种情况下，矿石则沿着锤盘滑动、翻滚，在几十毫秒的时刻距离内遭受下一排锤头的冲击。可见，锤式破碎机单次碰击交流的能量较低，最高不超越一起产生磕碰的锤头的动能总和。
又因为锤头从头康复至额外速度进程中的时刻比较久、加快度较小，即转子体系对锤头的动能补偿是一个逐步的进程，对整个转子体系的速度冲击较小。别的，矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和一起产生碰击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能巨细无关。转子动能的巨细仅需保证磕碰后的锤头可以及时康复原有速度，即保证对锤头动能补偿所产生的速度动摇在答应范围内。假如矿石的抗压强度过高、性质过于细密坚韧，单次碰击所交流的能量达不到矿石的决裂强度，则单次破碎功率将清楚明了地下降。若屡次冲击后矿石仍未产生疲惫损坏，则破碎机的全体破碎功率将显着下降。
可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的限制之处；锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的冲击使大块矿石沿单薄面得以逐步碎裂，这是其显着的优势。
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