反击式破碎机（简称反击破）遍及的问题主要有制品粒形差、含粉量高、板锤磨损过快和设备阻塞三类，处理需结合其 “冲击破碎” 原理和物料特性排查。
反击破的中心优势是改进粒形，若粒形差、粉尘多，会下降砂石产品附加值，影响出售。
反击板与板锤的空隙设置不妥，空隙过小导致物料过度冲击破碎，发生过多粉末；空隙过大则物料破碎不充分，粒形不规则。
板锤磨损严峻，冲击力度下降，无法有用击碎物料，导致制品中呈现 “针片状” 颗粒。
给料量过大，破碎腔内物料堆积，没办法构成有用冲击，只能靠揉捏破碎，粒形变差。
停机后调整反击板空隙，破碎石灰石等软岩时空隙主张 8-15mm，破碎砂岩等中硬岩时主张 5-10mm，经过试破碎取样优化。
检查板锤磨损状况，当刃口磨损量超越原厚度 1/3 时，及时翻面或替换板锤（反击破板锤通常可双向运用）。
下降给料机转速，操控给料量在设备额外处理才能的 70%-80%，防止破碎腔 “满料”。
板锤是反击破的中心易损件，磨损过快会频频停机替换，添加运维本钱，下降出产功率。
破碎物料硬度超支（如用一般高锰钢板锤破碎花岗岩），或物猜中含较多杂质（如石英砂、金属屑）。
板锤设备时与转子的衔接螺栓松动，导致板锤在冲击时发生晃动，加重部分磨损。
依据物料硬度替换适配板锤，破碎硬岩选用高铬合金板锤，含杂质物料选用双金属复合板锤。
从头紧固板锤衔接螺栓，加装防松垫圈，保证板锤与转子贴合严密，无松动空隙。
在给料机前增设筛分设备，别离超粗物料和杂质，保证入料粒度均匀，防止会集冲击。
物料含水量过高（超越 15%），破碎后易黏附在反击板、板锤外表，逐步堆积阻塞通道。
排料口下方的运送设备（如皮带机）速度过慢，制品无法及时排出，倒灌回破碎腔。
入猜中混入超大型物料（超越设备最大进料口尺度），卡在破碎腔顶部无法下落。
对高水分物料进行预处理（如暴晒、烘干），或在破碎腔内壁加装耐磨防粘衬板，定时收拾黏附物料。
在给料口设备格栅（空隙略小于设备最大进料尺度），阻拦超大型物料，一起设置紧迫停机按钮，便利及时清洗收拾阻塞物。
替换磨损不均的板锤，保证转子上一切板锤分量共同，必要时进行转子动平衡测验。
拆开轴承组件，替换磨损轴承，加注锂基光滑脂（主张每 200 小时弥补 1 次），保证光滑足够。
开机前有必要检查破碎腔是否有残留物料，承认板锤、反击板无松动，轴承光滑正常。
运转中每小时监控电机电流和轴承温度，电流超额外值或温度超 75℃时当即停机。
每周检查板锤、衬板磨损状况，每月收拾破碎腔残留物料，防止腐蚀磨损。回来搜狐，检查更加多
