在现代砂石骨料生产中，成砂率是衡量制砂设备性能的关键指标之一。液压对辊制砂机凭借其独特的工作原理和先进的调控技术，为实现稳定且高效的成砂率提供了可靠的工艺路径。
液压对辊制砂机的核心优点是其对出料粒度的精准控制。设备通过液压系统自动调节两辊轮之间的间隙，这一间隙直接决定了物料的破碎粒度。当待破碎的物料进入两辊之间时，会受到高压挤压作用，以此来实现高效破碎。若遇过硬不可破物混入，液压系统能使辊轮自动退让，待异物排出后迅速复位，确保持续稳定的破碎作业，有很大成效避免了因卡料或过载导致的成砂率波动。
要实现理想的成砂效果，仅靠精准的间隙控制还不够，合理的物料选择与均匀给料至关重要。设备对于中等硬度以下的岩石，如石灰石、花岗岩等，具有更佳的破碎效果和更高的成砂率。同时，保证连续、均匀、适量的给料是稳定产出的前提。过少的给料会降低生产效率，而过多的给料则可能会引起破碎不充分，产生过多不合格的粗粒料。配备预筛分设备，提前分离出已符合规格的成品砂和过细粉末，可以明显提升主机的有效破碎效率。
此外，辊皮的质量与磨损状态是影响成砂率的长期稳定性的重要的条件。耐磨性能优异的辊皮不仅能延长常规使用的寿命，更能在一段长周期内保持稳定的出料粒度。一旦辊皮出现不均匀磨损，会直接引发成品砂级配失调，细度模数不稳定。因此，建立定期的检查与维护制度，按时换或修复磨损的辊皮，是维持高成砂率不可或缺的环节。
综上所述，将液压对辊制砂机的成砂率稳定在一个优异的水准，是一个系统性的工程。它依赖于液压系统的精准智能调控、对适用物料的优化选择、持续均匀的给料保障以及对核心耐磨件科学到位的维护管理。通过这一些环节的精细把控，液压对辊制砂机方能在砂石生产中展现出其稳定高效的优势，为用户创造显著的经济效益。
