2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚
2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
(1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去 泌水。 (2)边缘加固：时间紧接第一步，铝边带 100 -150mm 宽，用手撒材料用刀抹平。 (3)距起始 1-2 小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约 3mm 的印迹即可，不得有明水。 (4)均匀撒布材料于混凝土表面，待第一次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。 (5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。 (6)收光，抹平后 1-2 小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平
2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
水泥砂浆找平层，为了能够更好的保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准做刮平，再用
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
3.1.5 弹分格线：根据设计的基本要求的分格尺寸，一般都会采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计的基本要求弹出清晰的线 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清理洗涤并且晒干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应契合设计要求和施工规
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
踢脚线m线m拉通线 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆
三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
3.1.5 弹分格线：根据设计的基本要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面十分光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应契合设计要求和施工规
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
踢脚线m线m拉通线 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
6.1 分格条折断，显露不清晰：根本原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用二浆
三磨法，即整一个完整的过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
施工工艺 (1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去 泌水。 (2)边缘加固：时间紧接第一步，铝边带 100 -150mm 宽，用手撒材料用刀抹平。 (3)距起始 1-2 小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约 3mm 的印迹即可，不得有明水。 (4)均匀撒布材料于混凝土表面，待第一次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。 (5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。 (6)收光，抹平后 1-2 小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光，然后用水或专用养护剂进行养护。
2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚
2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
水泥砂浆找平层，为了能够更好的保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准做刮平，再用
3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
3.1.5 弹分格线:根据设计的基本要求的分格尺寸，一般都会采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计的基本要求弹出清晰的线 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30℃时2~3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
(边角处用人工磨成同样效果)，用水清理洗涤并且晒干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
灰，将孔隙填抹密实，养护l~2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色，应契合设计要求和施工规
4.2.1.1 普通水磨石:表面十分光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
4.2.2.1 普通水磨石:高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应契合设计和施工规范的规定，边
4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
踢脚线m线m拉通线 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
水磨石硬化地坪与传统的水磨石地坪材料不同，传统的水磨石地 坪抗压强度较差，而水磨石硬化地坪，是通过在混凝土中添加硬化剂，使得混凝土结合成一个强固的整体，它不允许水分子通过，在混凝土浇灌后初期可避免水分不当流失，但使地下水气通过，透气性极佳，适合做在一楼或潮湿的地面上，可达到防尘、耐重压、抗冲击性佳等。
停车场、重机械厂、制衣厂、仓储商场、五金厂、大型广场、汽 车维修场、码头等。（注：水磨石地坪只能用于新地面，而水磨石硬化地坪使用范围不限。）
